Mejore la seguridad en el lugar de trabajo con enclavamientos por sensor de cabezal abierto en bombas peristálticas

Cuando se equipa una bomba peristáltica con un enclavamiento por sensor de cabezal abierto,o se instala un sistema autónomo en una bomba, la unidad se cerrará automáticamente si alguien abre el cabezal de la bomba por cualquier motivo. Esta tecnología ofrece protección adicional para los técnicos y operarios cuando reparan o sustituyen los tubos durante el mantenimiento preventivo.

Una bomba peristáltica se utiliza para solventar problemas difíciles de manipulación de líquidos y es particularmente práctica a la hora de manipular fluidos estériles, sensibles al cizallamiento o de alta pureza. El diseño expone de forma inherente el fluido a un solo componente de los tubos que puede seleccionarse específicamente en función del líquido que debe bombearse o de los requisitos normativos. La exposición a un solo componente garantiza la compatibilidad del recorrido del fluido si se selecciona el material adecuado de los tubos. Esto previene la contaminación y el fallo prematuro de los tubos. La bomba peristáltica puede bombear de forma continua o dispensar cantidades definidas. El sistema de bomba peristáltica es una bomba de desplazamiento positivo e incluye tres componentes: la unidad, el cabezal de la bomba y los tubos.

¿Cómo funcionan las bombas peristálticas?

Un cabezal de bomba consta de solo dos partes: el rotor y la carcasa. Los tubos están instalados en el alojamiento para tubos entre el rotor y la carcasa donde son ocluidos (apretados).

Los rodillos del rotor se mueven a lo largo de los tubos empujando el fluido. La parte de los tubos que queda detrás de los rodillos recupera su forma, crea un vacío y atrae el fluido que tiene detrás.

Se forma un «cojín» de fluido entre los rodillos. Este es específico del diámetro interior de los tubos y la geometría del rotor. La tasa de flujo se determina mediante la multiplicación de la velocidad en función del tamaño del cojín. Este cojín se mantiene bastante constante a la espera de fluidos extremamente viscosos.

Como los tubos son el único componente del sistema que entra en contacto con el fluido, las bombas peristálticas son fáciles de limpiar, disponen de una capacidad de cebado excelente y son muy adecuadas para muchas aplicaciones diferentes que van desde el suministro de productos químicos hasta la producción farmacéutica y de equipos médicos. Sin embargo, cuando se sustituyen los tubos con motivo del mantenimiento preventivo o para una nueva aplicación de un solo uso, los operarios tienen que abrir el cabezal de la bomba. Esta acción expone a los rodillos.

Hasta hace poco, en la mayoría de los casos, el operario debía apagar la bomba peristáltica o apagar el motor de la bomba antes de repararla. Este procedimiento se conoce como SOP (procedimiento operativo estándar) en los trabajos con equipos electromecánicos. Desenchufar la electricidad o apagar el equipo ayuda a prevenir el funcionamiento accidental del equipo.

Los tubos de las bombas peristálticas deben repararse y sustituirse periódicamente. En algunas bombas más antiguas, se debe sacar el cabezal de la bomba para sustituir los tubos. Las bombas más nuevas, con una capacidad de carga sencilla, permiten al operario sustituir los tubos sin tener que desmontar el cabezal de la bomba de la unidad. Con este avance, se evidenció la posibilidad de estar expuesto a un rotor que gira. El enfoque normativo y de seguridad cada vez más estricto en la industria abrió paso a la oportunidad de mejorar la ergonomía en el lugar de trabajo y a desarrollar el enclavamiento por sensor de cabezal abierto.

Proporciona un nivel adicional de protección para los trabajadores

Los enclavamientos por sensor de cabezal abierto integrados proporcionan una protección adicional para los técnicos y operarios que deben llevar a cabo cambios de tubos y mantenimientos rutinarios en entornos de producción bulliciosos. Esta nueva característica posee una ventaja especial para aquellas bombas peristálticas que funcionan en un sistema en el un CLP o un ordenador SCADA pueden controlar las bombas desde una ubicación remota. Se previene la intervención remota accidental de la bomba con el enclavamiento por sensor de cabezal abierto, de forma similar a los procedimientos de bloqueo/etiquetado. Los enclavamientos por sensor de cabezal abierto también pueden proteger la seguridad de usuarios sin experiencia o que no suelen utilizar las bombas peristálticas y evitar que sufran lesiones cuando carguen o sustituyan los tubos. Esta tecnología de sensor se combina con los cabezales de bomba de carga rápida para apagar la unidad cuando se abre el cabezal de la bomba, descartando la exposición a los rodillos que se mueven conectados al eje de la unidad.

Además, un sistema de sensor autónomo es una opción para los propietarios de bombas peristálticas sin un enclavamiento por sensor de cabezal abierto, como los sistemas de bombeo Masterflex con cabezal de bomba L/S^® Easy-Load^® II o cabezal de bomba I/P^® Easy-Load. Cuando un operario abre el cabezal de la bomba, de forma intencional o accidental, la electricidad deja de llegar a la unidad de bomba que está conectada a una caja de enclavamiento. No se restaurará la electricidad a la unidad de bomba hasta que el operario cierre el cabezal de la bomba.

El sistema autónomo consta de una caja de control por enclavamiento y un nuevo cabezal de bomba con enclavamiento por sensor en caso de cabezal abierto. El cabezal de la bomba con el enclavamiento por sensor de cabezal abierto se conecta fácilmente a la caja de control del enclavamiento que alberga un tablero de control con los relés adecuados para cortar la tensión de la línea cuando se abre el cabezal de la bomba. Si se abre el cabezal de la bomba durante el funcionamiento, la caja de control del enclavamiento apaga inmediatamente la unidad. No se restaurará la electricidad a la unidad de bomba hasta que el operario cierre el cabezal abierto de la bomba. Una luz indicadora en la caja muestra visualmente el estado del cabezal controlado por sensor.

La caja de control del enclavamiento en el sistema autónomo acepta señales de entrada de hasta dos cabezales de bomba apilados y responderá en caso de cualquiera de los dos se abra. La caja dispone de una clavija de cortocircuito por sensor para permitir el modo monocanal. Si se desea utilizar ambos canales, se retira la clavija y se conecta el segundo cabezal. El sistema autónomo también cumple con la NEMA 4X / IP66 para el lavado, lo que lo convierte en el sistema ideal para procesar alimentos y para utilizarse en otras industrias que tienen protocolos de limpieza estrictos.

El enclavamiento por sensor de cabezal abierto y el sistema autónomo pueden desempeñar un papel importante en la protección de técnico y operarios que trabajan con bombas peristálticas. La tecnología mejorará la seguridad en el lugar de trabajo a medida que crezca el número de empresas que añadan esta característica a sus flotas de bombas peristálticas.