Monitorización remota de bombas peristálticas
La monitorización remota de bombas peristálticas a través del IdC incrementa la productividad y reduce los gastos de I+D y las operaciones en plantas piloto
En la actualidad, la I+D son cada vez más exigentes. Las empresas deben encontrar el modo de aumentar su rendimiento sin tener que invertir más presupuesto. Al mismo tiempo, las muestras son más valiosas que nunca, por lo que la pérdida de un solo lote puede costar decenas de miles de dólares. Desde siempre, los directores de I+D han tenido que elegir entre dos opciones: dejar que sus experimentos funcionasen sin supervisión durante toda la noche y correr el riesgo de perder una muestra valiosa, o parar el trabajo al final de la jornada, lo que conllevaba una pérdida de productividad de gran valor. Los avances en la monitorización remota mediante el Internet de las Cosas(IdC) han hecho innecesaria la necesidad de la presencia física en la I+D que requería la manipulación de líquidos, dando a los investigadores la capacidad de lograr de forma remota la misma monitorización que necesitaban en su flujo de trabajo: sea la preparación, la fermentación, el cultivo o la purificación.
La monitorización remota,cada vez más habitual en las operaciones de procesamiento farmacéuticas, puede ser igual de beneficiosa, sino más, para los departamentos de I+D que tienen la tarea de realizar experimentos o pruebas piloto respecto a la manipulación de líquidos. El uso de la monitorización remota en las bombas peristálticas puede tener un impacto positivo en aquellos departamentos que deben manipular líquidos las 24 horas/7 días, pero que no disponen de personal que monitorice las bombas. Esta oportunidad para completar la fase de I+D mediante el proceso piloto puede reducir tiempo para que salga un nuevo producto en el mercado y reducir los gastos de lanzar un nuevo producto al mercado.
Monitorización remota con tecnología de nube
Con el incremento de la conectividad a Internet, las bombas peristálticas y demás instrumentos que manipulan líquidos pueden monitorizarse ahora a través de servicios en la nube desde cualquier parte del mundo. Los equipos que manipulan líquidos ahora pueden enviar parámetros operativos y de indicación de solo lectura y estados visibles a través de una miniaplicación o cualquier dispositivo conectado a Internet. La monitorización de estos parámetros y estados puede dar tranquilidad a los investigadores, ya que su experimento funciona exactamente como lo han dejado al abandonar el laboratorio o planta piloto. También permite múltiples tareas durante los ciclos de dispensación más largos, ya que el investigador puede llevar a cabo otras tareas cruciales durante su flujo de trabajo en otras ubicaciones a la vez que puede confirmar con precisión el tiempo restante del ciclo de dispensación.
Entre los parámetros operativos que pueden transmitirse hay:
- Características del caudal: monitorizar si la bomba peristáltica está funcionando en modo continuo o de dispensación, a qué tasa de flujo o velocidad funciona la bomba y la tasa de flujo acumulada bombeada
- Estado de la dispensación: ver el ajuste de la alícuota actual y los ciclos de dispensación completados.
Entre los estados que pueden transmitirse hay:
- Estado del motor de la bomba: confirmar si el motor de la bomba funciona o está parado y la dirección de la operación actual (sentido horario o antihorario).
- Estado del proceso: confirmar que el cabezal de la bomba no se ha abierto accidentalmente ni se ha producido ninguna fuga durante el proceso.
- Estado del sistema de bombeo: confirmar que no se ha producido ningún error y que la bomba está en línea y operativa.
Para los investigadores que buscan un enfoque más automático de monitorización, las interfaces de monitorización también pueden configurarse con reglas de notificación que envíen alertas por mensaje de correo electrónico o texto sobre determinados estados, tales como la finalización del ciclo de dispensación, las fugas o los errores del equipo. Cada segundo es crucial con muestras sensibles y caras; la notificación inmediata permite reaccionar rápidamente para poder salvar células, medios u otros productos importantes. Como ejemplo perfecto de «cuanto más simple, mejor», la transmisión de solo lectura de parámetros operativos y estados garantiza la seguridad y confidencialidad. El proceso de bombeo no puede ser interrumpido ni terceros no autorizados pueden ver la información crucial de la I+D subyacente. La miniaplicación de monitorización también está controlada porque requiere un inicio de sesión y posee contraseñas fuertes y luego se empareja con un número de serie único para el equipo, lo que añade otra capa de seguridad para prevenir visualizaciones no previstas.
Conclusión
Cuando se debe trabajar con presupuestos ajustados o recursos limitados, los investigadores pueden aprovechar las nuevas capacidades de conectividad. Entre las ventajas inmediatas se incluyen el incremento de la productividad y una reducción de los costes en las operaciones de manipulación de líquidos que se realizan en el laboratorio o planta piloto. Esta conectividad puede ayudar a mejorar el plazo de comercialización y permitir el funcionamiento no supervisado durante la noche, a la vez que mantiene la confianza de que el proceso está siendo monitorizado.
La conectividad por Bluetooth permite un enfoque automático ofreciendo la flexibilidad de instalar bombas en el proceso de investigación y puede emular el proceso de la planta permitiendo un plazo más rápido entre el laboratorio de I+D y la planta de proceso. Esta tecnología también puede añadir un nivel de seguridad para empleados distanciándolos de productos químicos y biológicos nocivos.
La monitorización remota con tecnología de nube permite al investigador rastrear los ciclos ampliados para una ampliación más impecable de una escala piloto a un proceso completo. La transmisión de datos de solo lectura garantiza la seguridad de los datos, un aspecto que es y debería ser un asunto de importancia compartido tanto por investigadores como desarrolladores de productos.
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